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揭秘大管徑圓管切割機(jī)維護(hù)秘籍,提升效率與壽命
發(fā)布時(shí)間:2024-11-06

大管徑圓管切割機(jī)是一種專門用于切割大直徑圓形管材的高精度機(jī)械設(shè)備。其通常采用數(shù)控技術(shù),通過編程設(shè)定切割參數(shù),如切割路徑、切割速度、切割深度等,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化切割。設(shè)備配備有高精度的切割工具,如火焰割炬或等離子割炬,能夠根據(jù)不同的材質(zhì)和切割要求,進(jìn)行高質(zhì)量的切割作業(yè)。主要用于對(duì)大型鋼管...

  • 發(fā)布時(shí)間:2020-11-25

    1、切割機(jī)安裝完畢后,接通電源檢查整機(jī)各部分轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活,各緊固件是否松動(dòng)。2、接通電源,按下主機(jī)按鈕,刀片轉(zhuǎn)向是否與箭頭方向一致。若反向立即調(diào)整。檢查完畢后即可裝夾巖樣進(jìn)行切割,巖樣裝夾時(shí),應(yīng)選擇可靠的夾持點(diǎn),防止虛夾和假夾現(xiàn)象。以免在切削過程中因巖石竄動(dòng)而損壞刀具及巖樣。3、夾持不規(guī)則巖石時(shí),可用頂壓法夾持。夾持步驟:先將巖樣8平放在工作臺(tái)上,然后將頂壓移動(dòng)夾具10沿T型槽3插進(jìn),選定夾具與巖樣的距離,鎖緊夾具底座螺絲,上下移動(dòng)頂桿螺栓13,以選擇可靠的夾持點(diǎn),然后將頂桿...

  • 發(fā)布時(shí)間:2020-11-12

    隨著現(xiàn)在等離子方管切割機(jī)被越來越多的鋼結(jié)構(gòu)企業(yè)使用,現(xiàn)在裝配式建筑應(yīng)用的廣泛,等離子方管切割機(jī)對(duì)于H型鋼,工字鋼,槽鋼等相貫口型,鎖口,開孔,劃線打標(biāo)等切割工藝,在鋼結(jié)構(gòu)建筑中應(yīng)用非常之多。而數(shù)控型鋼切割機(jī)用等離子切割時(shí)出現(xiàn)的問題也隨之而來,在切割過程中出現(xiàn)切割面質(zhì)量不佳、切割面出現(xiàn)變形,甚至嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)局部件燒毀等等,那么這些問題應(yīng)該如何解決?在使用過程中應(yīng)該注意哪些問題?下面是小編整理了一些等離子方管切割機(jī)易損件的保養(yǎng)以及使用過程中應(yīng)該注意的問題,供用戶朋友參考。1、噴嘴...

  • 發(fā)布時(shí)間:2020-11-09

    有很多朋友還不了解切割機(jī)應(yīng)該如果保養(yǎng)那我們今天就一起來看看切割機(jī)平時(shí)保養(yǎng)都需要做些什么吧!1、操作完畢應(yīng)用自來水沖洗工作室及工作臺(tái)表面的巖渣并擦干。2、定期清理拖板和導(dǎo)軌以及導(dǎo)軌傳動(dòng)絲桿上的油漬,并及時(shí)加注潤(rùn)滑油。3、工作全部結(jié)束后,將刀片向前移動(dòng)10厘米左右,使行程開關(guān)搖臂復(fù)位。4、切割機(jī)整機(jī)使用后如在一定的時(shí)間內(nèi)不使用,應(yīng)將刀片和夾具移動(dòng)部位及機(jī)內(nèi)一些易生銹的地方涂一層鋰一.日常維護(hù)和保養(yǎng):1.每個(gè)工作日必須清理機(jī)床及導(dǎo)軌的污垢,使床身保持清潔,下班時(shí)關(guān)閉氣源及電源,同時(shí)...

  • 發(fā)布時(shí)間:2020-11-09

    隨著現(xiàn)代機(jī)械加工業(yè)地發(fā)展,對(duì)切割的質(zhì)量、精度要求的不斷提高,對(duì)提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、具有高智能化的自動(dòng)切割功能的要求也在提升。數(shù)控切割機(jī)的發(fā)展必須要適應(yīng)現(xiàn)代機(jī)械加工業(yè)發(fā)展的要求。激光切割機(jī)為效率快,切割精度高,切割厚度一般較小。那么在平常使用中我們應(yīng)該注意什么呢?1、切割機(jī)裝置完畢后,接通電源查看整機(jī)各部分bai滾動(dòng)是否靈活,各緊固件是否松動(dòng)。2、接通電源,按下主機(jī)按鈕,刀片轉(zhuǎn)向是否與箭頭方向一致。若反向當(dāng)即調(diào)整。查看完畢后即可裝夾巖樣進(jìn)行切開,巖樣裝夾時(shí),應(yīng)挑選可靠的...

  • 發(fā)布時(shí)間:2020-11-02

    數(shù)控切割機(jī)切割斷面粗糙度缺陷原因分析在進(jìn)行數(shù)控切割機(jī)控制時(shí),由于存在熱變形等方面因素的影響,切割后的鑄坯頭部往往存在一道較深的痕跡。就實(shí)際切割來說,針對(duì)很多切割精度要求較高的加工工藝來說,上述收口不平整痕跡是不能達(dá)到切割要求的。(工業(yè)部的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定數(shù)控火焰切割鑄坯表面不得有高度大于3mm的劃痕。)從切割斷面痕跡分析,主要還是受數(shù)控切割機(jī)設(shè)備的影響導(dǎo)致收口不平整。具體來說主要是切割處理不合理造成的。歸納起來主要有四點(diǎn):A.對(duì)割槍位置的固定,必須高度合理且要垂直,前后、左右都不能有...

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